Контроль качества тиснения

Качество получаемой продукции должно контролироваться на всех технологических стадиях.

В процессе работы на полуавтоматических прессах печатник должен следить за соблюдением температурного режима, состоянием декеля, при необходимости чистить или менять штамп, декель и рулон фольги, контролировать качество поступающих крышек и качество тиснения на каждой переплетной крышке.

При работе на автоматических прессах печатник контролирует поступающие и готовые крышки выборочно, не реже чем один раз в 30 мин.

При тиснении на переплетных крышках точность положения оттиска по отношению к верным кромкам крышки (с допуском 2 мм в обычных и 1 мм в многотомных изданиях) оценивается печатником визуально. В сомнительных случаях положение оттиска сравнивается с положением соответствующих деталей изображения на макете или на эталонной крышке. Особое внимание необходимо обращать на положение оттиска номера тома и других элементов изображения на корешке крышек многотомных изданий, так как при опросе этот фактор назван покупателями важнейшим. Отсутствие косины определяется как разность двух крайних размеров от верной кромки крышки до нижней линии элементов изображения. Допуск составляет 1,5 мм на 100 мм длины.

Степень укрывистости оттиска является безусловным показателем качества и определяется визуально. Наличие пробелов (отсутствие фольги или краски в местах изображения) бракует оттиск.

Комплексный показатель качества «четкость тиснения (печати)» включает в себя резкость и разрешающую способность.

Резкость тиснения (печати) — это отсутствие размытости, пилообразных выступов на краях элементов оттиска. При тиснении фольгой резкость ухудшается в результате чрезмерных давления и температуры, когда выпуклости фактуры покровного материала частично воспринимают фольгу с боковых граней печатающих элементов штампа. В процессе печати пилообразные выступы на краях элементов оттиска образуются вследствие затеков краски в макропустоты на поверхности наружного материала. Допуск на показатель резкости (0,15 мм) выбран, на наш взгляд, вполне обоснованно, но на практике не всегда выдерживается. В соответствии с разрешающей способностью глаза (1,5 угловых минуты) мелкие детали изображения на расстоянии наилучшего зрения 25 см не воспринимаются раздельно, если расстояние между ними или их размер менее 0,162 мм. Контролируется этот показатель печатником визуально — с помощью лупы.

Разрешающая способность (число воспроизводимых линий на единицу длины) обязательно рассматривается в научных разработках, регламентируется «Техническими условиями на полиграфическую фольгу», учитывается в процессе изготовления штампов и при выборе марки фольги, но в повседневном контроле на подавляющем большинстве полиграфических предприятий не оценивается.

Техническими условиями разрешающая способность оценивается следующим образом: производится тиснение специальным штампом с тест-объектом, включающим поля с разной линиатурой. Четкость оттисков определяется визуально по квадратам, имеющим четкие промежутки между линиями.

Точность приводки при многокрасочном тиснении и печати контролируется с помощью измерительной линейки, а степень сглаживания фактуры переплетного материала — визуально, так как нормативные значения и допуски для этого показателя, к сожалению, пока не разработаны.

Глубина тиснения и печати является величиной абсолютной остаточной деформации материалов переплетной крышки — показателем качества, который обязательно рассматривается в научных разработках, а рекомендуемые пределы указываются в технологических инструкциях. При блинтовом тиснении глубина тиснения представляет собой важнейший показатель качества, а при тиснении фольгой и при печати переплетными красками косвенно определяет резкость и разрешающую способность оттиска. Определяется она с помощью глубиномера или толщиномера.

Прочность оттиска на отмарывание и истирание регламентируется техническими условиями на фольгу и переплетную краску и контролируется в лабораторных условиях.